1．根據工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸，或能否進(jìn)行分解后拋丸；
2．根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角；
3．逆時(shí)針轉動(dòng)定位套，拋射角向上；順時(shí)針轉動(dòng)定位套，拋射角向下；
4．拋射角度的確定以第一件工件試拋丸的痕跡為準；
5．隨時(shí)掌握鋼丸存量；
6．工作前應開(kāi)機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉是否正常，方可開(kāi)機；
拋丸機開(kāi)機程序
1．開(kāi)機程序：除塵器－斗式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風(fēng)機；
2．關(guān)機程序與開(kāi)機程序相反；
根據除銹等級來(lái)確定輸送速度 觀(guān)察除銹程度，如達不到規定等級，進(jìn)行二次拋射，如果仍然達不到規定等級，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀(guān)察拋丸后工件有無(wú)遺失，如有，應立即停機查找。在找到之前，不得開(kāi)機； 工件停放場(chǎng)地嚴禁露天，空氣濕度不應大于80％； 發(fā)生與生產(chǎn)計劃或圖紙不符，應立即找有關(guān)技術(shù)人員處理； 在拋丸過(guò)程中，如發(fā)現不可消除的質(zhì)量因素，應力停止工作，找有關(guān)人員處理。
